عندما يتعلق الأمر بتصنيع أنابيب الغلاف، فإن آلة بثق الأنابيب ذات الغلاف تلعب دورًا محوريًا. وباعتبارنا موردًا رائدًا لهذه الآلات، فإننا ندرك أهمية المعلمات التقنية في ضمان الأداء الأمثل وإنتاج منتج عالي الجودة. في هذه المدونة، سوف نتعمق في المعلمات التقنية الرئيسية لآلة بثق الأنابيب.
قطر المسمار ونسبة L/D
يعد المسمار أحد المكونات الأكثر أهمية في آلة بثق الأنابيب. يعد قطر المسمار معلمة مهمة تؤثر بشكل مباشر على القدرة الإنتاجية للآلة. يسمح قطر المسمار الأكبر عمومًا بإنتاجية أعلى للمواد الخام. على سبيل المثال، توفر أجهزتنا مجموعة من أقطار اللولب، من 65 مم إلى 150 مم، مما يسمح للعملاء بالاختيار وفقًا لمتطلبات الإنتاج الخاصة بهم.
إن نسبة L/D (نسبة الطول إلى القطر) للمسمار لها نفس القدر من الأهمية. إنه يعكس طول المسمار بالنسبة لقطره. تعني نسبة L/D الأعلى أن المادة الخام لديها المزيد من الوقت والمساحة ليتم تلدينها وتجانسها في البرميل اللولبي. يؤدي هذا إلى خلط أفضل للبوليمر والمواد المضافة، وذوبان أكثر تجانسًا. في آلات بثق أنابيب الغلاف الخاصة بنا، تتراوح نسبة L/D عادةً من 28:1 إلى 36:1، مما يضمن تأثير تلدين ممتاز وإنتاج أنابيب عالي الجودة.
قدرة البثق
تشير سعة البثق إلى كمية المواد التي يمكن لآلة البثق معالجتها لكل وحدة زمنية. يتم قياسه عادة بالكيلوجرام في الساعة (كجم / ساعة). تتأثر قدرة البثق بعوامل مثل قطر اللولب، وسرعة الدوران، ونوع المادة الخام. تم تصميم أجهزتنا بحيث تتمتع بقدرات بثق قابلة للتعديل. بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير، يمكننا تقديم آلات ذات قدرة بثق تبلغ حوالي 100 - 200 كجم/ساعة. بالنسبة للإنتاج الصناعي واسع النطاق، لدينا آلات قادرة على الوصول إلى قدرة بثق تصل إلى 1000 كجم/ساعة أو أكثر. تتيح هذه المرونة لعملائنا في مختلف الصناعات العثور على آلة مناسبة لاحتياجاتهم الإنتاجية.
قوة المحرك
ترتبط قوة المحرك لآلة بثق الأنابيب بشكل مباشر بقدرة البثق والمقاومة التي تحتاج للتغلب عليها أثناء عملية البثق. يمكن للمحرك ذو الطاقة الأعلى أن يوفر المزيد من عزم الدوران، مما يتيح للمسمار الدوران بسلاسة وبثق المادة بكفاءة. نحن نختار بعناية قوة المحرك لكل آلة من أجهزتنا بناءً على قطر اللولب وقدرة البثق المتوقعة. بالنسبة لأقطار اللولب صغيرة الحجم، قد يكون المحرك الذي تبلغ قوته حوالي 18.5 - 37 كيلو واط كافيًا. ومع ذلك، بالنسبة لأقطار اللولب الأكبر وقدرات البثق الأعلى، فإننا نستخدم محركات بقدرة تصل إلى 132 كيلووات أو أكثر. وهذا يضمن التشغيل المستقر للآلة وجودة المنتج المتسقة.
هيكل رأس القالب وحجمه
رأس القالب مسؤول عن تشكيل البلاستيك المنصهر في شكل أنبوب الغلاف المطلوب. يمكن أن يختلف هيكل رأس القالب اعتمادًا على نوع الأنبوب الذي يتم إنتاجه. تم تصميم رؤوس القالب الخاصة بنا خصيصًا لإنتاج أنابيب الغلاف، مع ميزات مثل التوزيع الموحد لتدفق الذوبان والتحكم الدقيق في درجة الحرارة.
يحدد حجم رأس القالب القطر الخارجي لأنبوب السترة. يمكننا تخصيص حجم رأس القالب وفقًا لمتطلبات العميل. على سبيل المثال، إذا كان العميل يحتاج إلى إنتاج أنابيب سترة بقطر خارجي يتراوح من 20 مم إلى 1200 مم، فيمكننا توفير رأس القالب المناسب. تتيح لنا قدرة التخصيص هذه تلبية الاحتياجات المتنوعة لعملائنا في تطبيقات مختلفة، مثلخط بثق الأنابيب العازلة للحرارة PE.
نظام التبريد
يعد نظام التبريد المناسب أمرًا ضروريًا لآلة بثق أنابيب السترة. بعد أن يتم بثق البلاستيك المنصهر من خلال رأس القالب، فإنه يحتاج إلى تبريده بسرعة ليصلب ويحافظ على شكله. تم تصميم أنظمة التبريد لدينا لتوفير تبريد فعال وموحد.
نستخدم عادةً مزيجًا من تبريد الماء وتبريد الهواء. يمكن لنظام تبريد الماء إزالة كمية كبيرة من الحرارة بسرعة، بينما يساعد نظام تبريد الهواء على تبريد سطح الأنبوب بشكل أكبر ومنع عيوب السطح. يمكن تعديل معدل التبريد وفقاً لقطر الأنبوب، سمك الجدار، ونوع المادة الخام. وهذا يضمن أن تتمتع أنابيب الغلاف بخصائص ميكانيكية جيدة وثبات الأبعاد.
نظام التحكم
نظام التحكم لآلة بثق الأنابيب هو العقل المدبر للعملية برمتها. إنها تسمح للمشغلين بمراقبة وضبط المعلمات المختلفة، مثل سرعة دوران اللولب، ودرجة الحرارة، وضغط البثق. تم تجهيز أجهزتنا بأنظمة تحكم متقدمة تستخدم وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) وواجهات تعمل باللمس.
يمكن لـ PLC التحكم بدقة في تشغيل جميع مكونات الماكينة، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا ودقيقًا. توفر واجهة شاشة اللمس طريقة سهلة الاستخدام للمشغلين لتعيين المعلمات وعرض بيانات الإنتاج وتشخيص الأخطاء. ومن خلال إمكانيات المراقبة عن بعد، يمكننا أيضًا تقديم الدعم الفني في الوقت المناسب لعملائنا، حتى لو كانوا بعيدًا.
نظام الجر والقطع
يتم استخدام نظام الجر لسحب أنبوب الغلاف المبثوق بسرعة ثابتة. إنه يضمن أن يكون للأنبوب سمك جدار وطول موحد. تم تصميم أنظمة الجر لدينا بقوة جر وسرعة قابلة للتعديل، والتي يمكن تكييفها مع أقطار الأنابيب والمواد المختلفة.
نظام القطع مسؤول عن قطع الأنبوب المبثوق المستمر إلى الأطوال المطلوبة. نحن نستخدم أجهزة قطع عالية الدقة يمكنها إجراء عمليات قطع نظيفة ودقيقة. يمكن ضبط طول القطع بسهولة على لوحة التحكم. وهذا يضمن أن المنتج النهائي يلبي متطلبات الأبعاد الخاصة بالعميل، سواء كان ذلك من أجلهخط إنتاج أنابيب السترةأوخط إنتاج أنابيب سترة HDPE المعزولة مسبقًا.
خاتمة
باختصار، المعلمات التقنية لآلة بثق الأنابيب ذات الغلاف مترابطة وحاسمة لإنتاج أنابيب الغلاف ذات الجودة العالية. كمورد محترف، فقد كرسنا أنفسنا للبحث والتطوير والتصنيع للآلات ذات المعلمات التقنية الأكثر تقدمًا. أجهزتنا قادرة على تلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء في مختلف الصناعات، وتزويدهم بحلول فعالة وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة.
إذا كنت في السوق لشراء آلة بثق أنابيب السترة، فإننا ندعوك إلى الاتصال بنا لمزيد من المناقشة. سيكون فريق الخبراء لدينا سعيدًا بمساعدتك في اختيار الماكينة الأكثر ملاءمة بناءً على متطلباتك المحددة وأهداف الإنتاج. دعونا نتعاون لتحقيق نجاح أكبر في مجال تصنيع أنابيب الغلاف.
مراجع
- دليل تكنولوجيا بثق البلاستيك، الطبعة الثالثة من تأليف آلان أ. غريسكي
- تكنولوجيا بثق البلاستيك الحديثة، الطبعة الثانية بقلم تيم أ. أوزوالد، وتوماس ج. جوتيريز، وستيفاني ج. هاينز