خط بثق أنبوب لطف الجدار المجوف

أولا: التغذية
بعد إضافة البلاستيك إلى القادوس ، يمكنه الدخول إلى مساحة الأخدود اللولبي بوزنه الخاص أو تحت عمل وحدة التغذية القسرية ، ويتم دفعه للأمام تحت دفع حافة المسمار. ومع ذلك ، إذا كان معامل الاحتكاك بين المادة والقادوب المعدني كبيرًا جدًا ، أو أن معامل الاحتكاك الداخلي بين المواد أكبر من اللازم ، أو أن زاوية المخروط من النطاط صغيرة جدًا ، فلن تكون ظاهرة التجسير والأنبوب المجوف تدريجياً في النطاط ، ولن تكون المادة سلسة. عندما تدخل الأرض الأخدود ، سيتم إجبار البثق على التوقف أو غير مستقر للغاية. لذلك ، إذا تم تخفيض إنتاجية البثق بشكل غير طبيعي أو عدم تفريغها ، فمن الضروري التحقق من حالة التغذية وحتى تغيير تصميم النطاط.

ثانياً: النقل
من الناحية النظرية ، بعد دخول البلاستيك إلى أخدود المسمار ، في كل مرة يدور فيها المسمار ، فإن جميع البلاستيك ستحمل الرصاص للأمام. في هذا الوقت ، نسمي معدل النقل 1. ومع ذلك ، لكل المسمار ، تعتمد كمية النقل الأمامي في الواقع على عامل الاحتكاك FB للبلاستيك على البرميل وعامل الاحتكاك FS من البلاستيك على المسمار. كلما زادت FB أو أصغر FS ، كمية البلاستيك الصلب التي سيتم نقلها للأمام. أكثر. أظهرت العديد من التجارب أن معامل الاحتكاك من الراتنج إلى المعدن يعتمد بشكل أساسي على درجة حرارة النظام وخشونة السطح للمعدن أو بنية وشكل النظام ، ويرتبط أيضًا بضغط النظام وسرعة حركة المواد.

ثالثًا: الضغط
من الضروري للغاية أن يتم ضغط البلاستيك أثناء عملية البثق. بادئ ذي بدء ، البلاستيك هو موصل ضعيف للحرارة. إذا كانت هناك فجوة بين الجسيمات ، فستؤثر بشكل مباشر على نقل الحرارة ، مما يؤثر على معدل الذوبان. ثانياً ، سيكون فقط بين الجزيئات تحت الضغط يزداد تدريجياً على طول المسمار. يتم تفريغ الغاز من النطاط. خلاف ذلك ، سيصبح المنتج معيبًا أو يضيع بسبب الفقاعة في الداخل. في النهاية ، يضمن ضغط النظام الأعلى أيضًا أن يكون المنتج أكثر كثافة.
هناك ثلاثة أسباب للضغط على المسمار:
1. في الهيكل ، يصبح عمق أخدود المسمار تدريجياً ، ويتم ضغط المادة تدريجياً ؛
2. عنصر المقاومة مثل لوحة الخائن وشبكة المرشح والرأس مثبتة أمام رأس المسمار ؛
3. إنه الضغط الذي تم إنشاؤه على طول كامل المسمار الناجم عن احتكاك المادة ضد المعدن. كلما كانت المساحة المستعرضة للموت أصغر ، زادت ذروة الضغط ، وسيتحرك أعلى ضغط نحو الأنف. بشكل عام ، توجد ذروة الضغط في مقدمة قسم القياس أو الجزء الخلفي من قسم الضغط.

الرابع: ذوبان
مع زيادة الضغط ، يستمر البلاستيك الصلب المتحرك في الاتصال والفرك على جدار البرميل الساخن. تستمر درجة حرارة المادة البلاستيكية القريبة من جدار البرميل في الزيادة ، وتصل إلى نقطة الانصهار ، وتشكل طبقة رقيقة من البرميل على الجدار الداخلي للبرميل. بعد ذوبان الفيلم ، هناك مصدران للحرارة لذوبان البلاستيك الصلب. أحدهما هو الحرارة الموصلة من سخان الخارجي للبرميل ، والآخر هو القص (الاحتكاك الداخلي) المتولد في الفيلم المذاب بسبب سرعات الذوبان المختلفة. مع تقدم الذوبان ، عندما يكون سمك الفيلم المنصهر أكبر من الفجوة بين المسمار والبرميل ، فإن الحافة الحلزونية المتحركة تغمض الفيلم المنصهر ، وتشكل حمام سباحة منصهر أمام الحافة الحلزونية المتقدمة. أثناء عملية الانصهار ، يصبح المسبح المنصهر أوسع وأوسع نطاقًا ، بينما يصبح الصلبة المتبقية أضيق وأضيق حتى يختفي أخيرًا.

الخامس: الخلط
أثناء عملية البثق ، تحت الضغط العالي ، يتم ضغط المادة الصلبة عمومًا في قابس صلب كثيف. نظرًا لعدم وجود حركة نسبية بين الجسيمات الموجودة في القابس الصلب ، لا يمكن تنفيذ الخلط إلا بين طبقات الذوبان بالحركة النسبية.

السادس: العادم
في عملية البثق ، هناك ثلاثة أنواع من الغازات التي يتعين تفريغها ، أحدهما هو الهواء الذي يتم إدخاله بين الجسيمات ، طالما أن سرعة المسمار ليست مرتفعة للغاية ، بشكل عام ، يمكن أن يزيد هذا الجزء من الغاز تدريجياً من الضغط على النطاط. ومع ذلك ، عندما تكون سرعة الدوران مرتفعة للغاية ، تتحرك المادة إلى الأمام بسرعة كبيرة ، وقد لا يكون الغاز قادرًا على تفريغه تمامًا ، وبالتالي تشكيل فقاعات في المنتج. الغاز الثاني هو الرطوبة التي تم امتصاصها بواسطة المادة من الهواء ، والتي تصبح بخار الماء عند تسخينها. والثالث هو بعض المواد داخل الجزيئات البلاستيكية ، مثل بلائنات متطايرة جزيئية منخفضة ، منخفضة الجزيئات ، وما إلى ذلك ، والتي تبخر تدريجيا تحت عمل الحرارة الناتجة أثناء عملية البثق. فقط عندما يذوب البلاستيك ، يمكن لهذه الغازات الهروب من التوتر السطحي للذوبان ، ولكن في هذا الوقت ، لأنها بعيدة عن النطاط ، لا يمكن تفريغها عبر النطاط. في هذه الحالة ، يجب استخدام بثق تنفيس.

 

قضايا تغذية المواد
أحد التحديات الأساسية في بثق أنابيب لطف الجدار المجوف هو ضمان تغذية المواد المتسقة. يمكن أن تؤدي مشكلات تغذية المواد إلى بثق غير متساو ، مما يؤدي إلى اختلافات الأبعاد في الأنابيب. الأسباب الشائعة لمشاكل تغذية المواد تشمل تكييف المواد غير السليمة ، وقضايا تصميم النطاط ، ومعدلات تدفق المواد غير المتسقة.
حل
لمعالجة مشكلات تغذية المواد ، من الأهمية بمكان التأكد من أن المادة الخام مشروطة بشكل صحيح لمحتوى درجة الحرارة والرطوبة المطلوبة قبل إدخال الطارد. يمكن أن يساعد تحسين تصميم النطاط وتنفيذ أنظمة المراقبة للحفاظ على معدلات تدفق المواد المتسقة في تخفيف مشاكل التغذية.

 

الذوبان والتجانس
يعد تحقيق ذوبان موحد وتجانس مادة أنابيب لطف الجدار المجوف ضروريًا لإنتاج الأنابيب عالية الجودة. يمكن أن يؤدي الانصهار غير الكافي أو الخلط السيئ إلى توزيع غير متساوٍ للإضافات والخصائص ، مما يؤدي إلى جودة المنتج السفلية وأداءها.
حل
لتحسين الانصهار والتجانس ، من الضروري التحكم في ملف تعريف درجة الحرارة داخل برميل البثق بعناية. يمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط مناطق التدفئة والتبريد على طول طول البرميل لضمان ذوبان المادة وخلطها المناسب. علاوة على ذلك ، فإن دمج عناصر الخلط مثل البراغي أو الخلاطات الثابتة يمكن أن يعزز تجانس المواد وتوزيعها.

تصميم التصميم والمعايرة
يلعب Die دورًا حاسمًا في تشكيل مادة أنابيب اللف في الجدار المجوف المنصهر في أبعاد الأنابيب المطلوبة. يمكن أن تؤدي المشكلات المتعلقة بتصميم الموت أو المعايرة إلى اختلافات في قطر الأنابيب ، وسمك الجدار ، والتشطيب السطحي ، مما يؤدي إلى عيوب المنتج ومشكلات الأداء.
حل
يعد ضمان تصميم ومعايرة الموت أمرًا ضروريًا لتحقيق أبعاد الأنابيب المتسقة وجودة السطح. يمكن تحقيق ذلك من خلال التصميم الدقيق وتحسين هندسة الموت ، بما في ذلك زوايا المدخل والخروج وطول الأرض وفجوة الموت. من الضروري معايرة وصيانة مجموعة الموت لضمان التحكم الدقيق في أبعاد الأنابيب أثناء البثق.

 

التبريد والتحجيم
يعد التبريد المناسب وتغيير حجم الأنابيب المقذوفة أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في استقراره الأبعاد والخصائص الميكانيكية. يمكن أن يؤدي التبريد أو التحجيم غير الكافي إلى مشكلات مثل التزييف أو الانكماش أو سمك الجدار غير المتكافئ ، مما يؤثر على جودة المنتج بشكل عام.

حل
يتضمن تحسين عملية التبريد والتحجيم التحكم في معدل التبريد والحفاظ على تبريد موحد عبر محيط الأنبوب. يمكن تحقيق ذلك باستخدام أنظمة تبريد الماء أو الهواء مع معدلات تدفق ودرجات حرارة قابلة للتعديل. يمكن أن يساعد تنفيذ أدوات التحجيم الدقيق مثل الفراغ أو أحداث حجم الضغط في ضمان التحكم الدقيق في أبعاد الأنابيب أثناء عملية التبريد.

 

صيانة خط البثق
الصيانة المنتظمة لخط بثق أنابيب لطف الجدران المجوفة ضرورية لمنع التوقف عن العمل وضمان جودة الإنتاج المتسقة. يمكن أن يؤدي إهمال الصيانة إلى فشل المعدات ، وانخفاض الإنتاجية ، وزيادة تكاليف الإنتاج.

حل
يعد تطوير جدول صيانة شامل يتضمن عمليات التفتيش الروتينية والتنظيف والتشحيم واستبدال المكونات ضروريًا للحفاظ على خط البثق يعمل بسلاسة. يمكن أن يساعد الاستثمار في تقنيات الصيانة التنبؤية مثل تحليل الاهتزاز والتصوير الحراري في تحديد المشكلات المحتملة قبل تصعيدها إلى مشاكل كبيرة ، مما يقلل من خسائر الإنتاج.

يقع مصنعنا في موقع استراتيجي ، على بعد 30 دقيقة فقط من المطار والميناء.

باعتبارها واحدة من أكثر الشركات المصنعة لخط أنابيب اللف في الجدران المجوفة في الصين ، فإننا نوفرها منتجات عالية الجودة وخدمة جيدة. يرجى أن تطمئن لشراء خط بثق أنابيب متعرج مخصصة بسعر تنافسي من مصنعنا.